數顯框架式壓力試驗機的主要組成部分

數顯框架式壓力試驗機是用于檢測混凝土、石材、水泥、磚塊等脆性材料或金屬材料抗壓強度的核心設備，其 “數顯" 特性體現在力值、位移、測試曲線等數據的數字化采集與顯示，“框架式" 則指其剛性承載結構。其主要組成部分圍繞 “穩定承載"“J準加載"“數據采集與顯示"“A全控制" 四大核心功能設計，具體可拆解為以下 6 大模塊：

一、核心承載模塊：剛性框架系統

框架系統是設備的 “骨架"，需承受測試過程中產生的巨大壓力（通常從幾十噸到數千噸不等），保證結構無明顯變形，是測試精度的基礎。主要包含：

1、上橫梁：與加載系統（如油缸、絲杠）連接，傳遞加載力，材質多為 45 號鋼或合金結構鋼，經調質處理增強剛性。

2、下工作臺（承載臺）：放置試樣的核心平臺，需具備J高的平面度（≤0.1mm/m）和N磨性，表面通常鍍鉻或氮化處理；部分設備的下工作臺可通過絲杠微調高度，適配不同高度的試樣。

3、立柱與鎖緊螺母：通常為 2-4 根高強度合金鋼管（如 40Cr），連接上橫梁與下工作臺，形成穩定的門式或四柱式框架；鎖緊螺母用于預緊框架，X除裝配間隙，避免測試時框架 “晃動" 影響數據。

4、絲杠（部分電動機型）：若為電動加載，立柱旁會配置精密滾珠絲杠，驅動上橫梁升降，實現加載速度的J準控制。

二、動力輸出模塊：加載系統

加載系統是設備的 “動力源"，負責向試樣施加穩定、可控的壓力，根據動力類型可分為液壓加載和電動加載兩類，其中液壓加載在大噸位壓力測試中更常用。

加載頭與壓盤：直接與試樣接觸的部件，需根據試樣形狀匹配（如圓形壓盤用于磚塊，方形壓盤用于混凝土試塊）；壓盤材質為高強度工具鋼（如 Cr12MoV），經淬火處理（硬度 HRC58-62），避免受壓變形。

三、數據感知與顯示模塊：數顯與數據采集系統

這是 “數顯" 功能的核心，負責實時采集測試數據并以數字形式呈現，是判斷試樣強度的關鍵。

1、力值傳感器（核心感知部件）：安裝于上橫梁或加載頭與試樣之間，將壓力信號轉化為電信號（如應變信號），精度等級通常為 0.1 級或 0.05 級（決定測試數據的準確性）；常見類型為 “輪輻式拉力 / 壓力傳感器"，抗偏載能力強（適合試樣可能輕微傾斜的場景）。

2、數據采集模塊（信號調理器）：將傳感器輸出的微弱電信號（mV 級）進行放大、濾波、A/D 轉換（模擬信號轉數字信號），傳輸至數顯儀表或計算機。

3、數顯儀表 / 觸摸屏：直接顯示實時力值（kN/N）、峰值力（試樣破壞時的Z大力）、加載速度（mm/min）、測試時間等參數；部分儀表支持數據存儲（如存儲 1000 組測試數據）、峰值保持、單位切換（kN/MPa）等功能。

4、計算機與測試軟件（可選高配）：若為 “微機控制數顯機型"，可通過軟件實現更復雜的功能，如：4.1實時繪制 “力 - 位移"“力 - 時間" 曲線；4.2自動計算抗壓強度（需輸入試樣尺寸）；4.3數據導出（Excel/Word）、報表生成；4.4測試過程錄像與回放（部分G端機型）。

四、操作與邏輯控制模塊：控制系統

控制系統是設備的 “大腦"，負責協調加載系統與數據采集系統，實現手動或自動測試流程。

1、手動控制單元：基礎操作面板，包含 “上升 / 下降" 按鈕（控制上橫梁移動）、“加載 / 卸載" 按鈕、速度調節旋鈕（如 0.5-10mm/min），用于簡單的手動測試。

2、自動控制單元：

2.1控制器（PLC 或單片機）：預設測試程序（如 “定速加載→保壓→破壞測試→自動卸載"），根據傳感器反饋的力值自動調整加載速度，避免過載；2.2伺服控制器（電動加載機型）：與伺服電機配合，實現加載速度的閉環控制（精度 ±0.5% 設定值）；2.3遠程控制接口（如 RS232 / 以太網）：支持計算機或工業總線（如 Modbus）控制，便于集成到實驗室自動化系統。

五、A全防護模塊：A全保護系統

壓力測試中試樣（如混凝土試塊）破壞時可能產生碎片飛濺，或設備過載可能損壞部件，因此A全保護是B備模塊。

過載保護：

1、硬件保護：液壓系統的溢流閥設定Z大壓力，超過時自動卸壓；力值傳感器實時監測力值，超過量程的 110%-120% 時，控制器觸發停機；

2、軟件保護：數顯儀表或軟件預設過載閾值，達到閾值時自動切斷加載動力，執行卸載。

限位保護：上橫梁上下運動的J限位置安裝 “限位開關"（如光電開關、行程開關），當橫梁到達J限（如接近下工作臺或上橫梁頂死）時，自動停止運動，避免機械碰撞。

3、緊急停止按鈕（急停）：設備正面或側面設置紅色急停按鈕，突發情況（如試樣崩裂、數據異常）時按下，立即切斷所有動力，保障人員和設備A全。

4、防飛濺裝置（可選）：針對脆性材料測試，部分設備配備透明防護罩（如有機玻璃罩），防止試樣破壞時碎片飛濺傷人。

六、輔助功能模塊：輔助部件

1、試樣定位裝置：如下工作臺上的定位銷、定位塊，確保試樣居中放置，避免 “偏載"（試樣受力不均導致測試數據偏小）。

2、冷卻系統：液壓機型的油箱旁通常配備風冷或水冷散熱器，防止液壓油溫度過高（超過 55℃會降低油液粘度，影響加載穩定性）；電動機型的伺服電機也會配備散熱風扇。

3、通訊接口：如 UsB、以太網接口，用于數據導出、軟件升級或連接實驗室管理系統（LIMS），實現數據的集中管理。

4、調平裝置：設備底部的可調地腳螺栓，用于調整設備水平（通過水平儀校準），避免因設備傾斜導致加載力偏斜，影響測試精度。

七、總結

數顯框架式壓力試驗機的各組成部分需協同工作：剛性框架保證承載穩定，加載系統提供可控壓力，傳感器與數顯系統采集并呈現數據，控制系統實現流程自動化，A全系統規避風險。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。