微機控制恒加載抗折抗壓試驗機的使用注意事項

微機控制恒加載抗折抗壓試驗機是用于建材（如混凝土、水泥、石材）、金屬等材料力學性能測試的精密設備，其操作需兼顧人員A全、設備保護、測試數據準確性三大核心目標。以下從「使用前準備」「操作過程」「測試后處理」「日常維護」「應急處理」五大維度，詳細梳理使用注意事項：

一、使用前準備：奠定A全與準確基礎

1、環境檢查：排除外部干擾

1.1環境溫度需控制在10~35℃，相對濕度≤80%，避免高溫、潮濕、粉塵（如水泥灰）或腐蝕性氣體（如酸堿霧）環境 —— 高溫會導致液壓油黏度下降，潮濕可能引發微機短路，粉塵會堵塞設備散熱孔或磨損機械部件。1.2設備需放置在水平、堅固的地面（建議混凝土基礎，承載力≥設備自重 1.5 倍），并用水平儀校準機身水平，防止加載時設備傾斜導致測試偏差或傾倒。1.3周圍無強電磁干擾（如大型電機、電焊機），避免干擾微機信號傳輸，導致加載速度波動或數據采集異常。

2、設備狀態檢查：排除硬件隱患

2.1電源與接地檢查：（1）確認供電電壓為AC 380V±10%（三相五線制），零線、火線、地線連接正確，接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀檢測），防止漏電傷人或設備燒毀。（2）檢查電源線、數據線（如傳感器連接線、微機與主機控制線）有無破損、老化，插頭插座是否牢固，避免接觸不良導致設備死機或加載中斷。2.2液壓系統檢查：（1）打開油箱蓋，觀察液壓油位是否在油標「MIN~MAX」之間，油質需清澈無雜質（若油色發黑、渾濁或有泡沫，需立即更換 46# 抗磨液壓油）。（2）檢查油管、接頭、油缸有無滲漏（用紙巾擦拭接頭處，觀察是否有油跡），若滲漏需更換密封圈或油管，防止加載時壓力不足。2.3核心部件檢查：（1）抗折 / 抗壓夾具：確認夾具表面無磨損、變形，定位銷 / 螺栓牢固，若夾具有裂紋或磨損超標，需更換或X復，避免試樣受力不均。（2）力傳感器：檢查傳感器連接線是否松動，傳感器表面無撞擊痕跡（傳感器為精密部件，撞擊會導致零點漂移或精度失效），且需在校準Y效期內（建議每年由國家認可機構校準 1 次）。2.4軟件檢查：啟動計算機，打開測試軟件，檢查軟件是否正常加載（無報錯、無卡頓），讀取傳感器零點是否穩定（空載時力值顯示≤±1% FS），若零點漂移需執行「零點校準」操作（嚴格按軟件說明書步驟）。

3、試樣準備：符合標準要求

3.1試樣尺寸、形狀需符合對應測試標準（如混凝土抗壓試樣為 150mm×150mm×150mm 立方體，抗折試樣為 40mm×40mm×160mm 棱柱體），尺寸偏差需≤±1mm，表面平整，無裂縫、缺角 —— 試樣不合格會導致受力集中，引發測試數據偏差（如抗壓強度偏低）或試樣崩裂傷人。3.2按標準要求對試樣進行預處理（如混凝土試樣需在 20±2℃、相對濕度≥95% 環境中養護 28d），測試前擦干試樣表面水分，避免水分影響摩擦力或導致液壓油乳化。

二、操作過程：嚴守規范，規避風險

1、開機順序：防止設備沖擊

B須遵循「總電源→計算機→設備主機電源→測試軟件」的順序開機，嚴禁先開主機再開計算機 —— 計算機未啟動時，主機控制系統可能處于無序狀態，加載指令異常易導致過載。

2、參數設置：確保符合標準

2.1進入軟件后，準確設置測試參數：（1）試驗類型（抗折 / 抗壓）、試樣規格（尺寸、數量）、加載方式（恒應力 / 恒應變，建材測試多為恒應力加載）、加載速度（如混凝土抗壓加載速度為 0.3~0.5MPa/s，抗折為 0.05~0.08MPa/s）—— 加載速度過快會導致測試值偏高，過慢則偏低，B須嚴格按 GB/T 50081 等標準設定。（2）保護參數：設置「過載保護值」（一般為傳感器量程的 90%）、「位移保護值」（防止夾具碰撞），避免設備超量程運行損壞傳感器或油缸。2.2參數設置后需反復核對，確認無誤后再進入下一步，嚴禁測試中修改關鍵參數（如加載速度）。

3、試樣放置：避免偏載

3.1抗壓試驗：將試樣居中放在下壓板中心，用定位裝置（如定位圈）校準，確保試樣軸線與加載軸線重合（偏差≤1mm），嚴禁試樣偏放 —— 偏載會導致壓板受力不均，磨損壓板或引發試樣側向崩裂。3.2抗折試驗：將試樣放在抗折支座上，調整支座間距（按試樣長度設定），確保試樣兩端受力點對稱，避免支座松動導致試樣滑動。

4、加載監控：全程值守，及時響應

4.1點擊「開始試驗」后，操作人員B須全程值守，嚴禁離開崗位或從事與測試無關的操作，密切觀察以下內容：（1）設備運行狀態：聽液壓系統有無異響（如油泵雜音、油管震動聲），看油管有無滲漏、夾具有無位移，若出現異常立即按下「急停按鈕」。（2）軟件數據：觀察力值、應力、位移曲線是否平滑，若出現數據跳變（如力值突然下降），需判斷是否為試樣開裂（正?，F象）或傳感器故障（異?，F象）。4.2加載過程中，嚴禁用手觸摸試樣、夾具或油管，測試區域 1m 范圍內禁止站人（尤其試樣可能崩裂的方向），B要時佩戴防護眼鏡、A全帽、防護鞋（脆性材料如石材測試時風險更高）。

5、卸載操作：避免沖擊

試樣破壞（如抗壓試樣壓潰、抗折試樣斷裂）后，軟件會自動停止加載，此時需點擊「手動卸載」，讓上壓板緩慢回升（速度≤5mm/min），嚴禁快速卸載 —— 快速卸載會導致液壓系統壓力驟降，沖擊油泵或傳感器。

三、測試后處理：保障設備后續可用

1、試樣清理與設備復位

1.1卸載完成后，待上壓板回升至A全高度（距下壓板≥100mm），再用工具（如小鏟、毛刷）清理試驗臺上的試樣碎屑，嚴禁用手直接清理（避免尖銳碎屑劃傷），尤其需清理夾具縫隙內的殘渣（防止影響下次試樣定位）。1.2關閉夾具動力源（如氣動夾具的氣源），將夾具復位至初始位置，檢查夾具表面有無損傷，若有劃痕需用細砂紙輕微打磨（避免損傷試樣）。

2、數據處理與備份

2.1測試完成后，軟件會自動生成數據報告（如抗壓強度、抗折強度、破壞荷載），需核對數據合理性（如同一組試樣數據偏差是否≤15%，超出需分析原因），確認無誤后保存報告（建議同時保存為 Excel 和 PDF 格式），并備份至外接硬盤（防止計算機故障導致數據丟失）。2.2記錄設備運行日志：填寫「試驗日期、試樣信息、加載速度、設備狀態（如有無異常）、操作人員」，便于后續追溯和維護。

3、關機順序：保護設備與數據

B須遵循「關閉測試軟件→關閉設備主機電源→關閉計算機→關閉總電源」的順序，嚴禁直接切斷總電源 —— 強行關機可能導致軟件數據未保存、液壓系統壓力未釋放，長期會損壞硬盤或油泵。

四、日常維護：延長設備壽命，保證精度

1、液壓系統維護（核心）

1.1每 3 個月檢查 1 次液壓油位和油質，若油位低于「MIN」需補充同型號抗磨液壓油（46#），油質渾濁時需C底更換（更換時需清洗油箱、過濾器）。1.2每 6 個月清洗 1 次液壓油過濾器（擰下過濾器外殼，取出濾芯用煤油清洗，晾干后裝回），防止濾芯堵塞導致油泵吸油不足，加載速度不穩定。1.3每年檢查 1 次油缸密封圈，若有滲漏需更換（選用原廠密封圈，避免尺寸不符導致密封失效）。

2、機械部件維護

2.1每月對絲杠、導軌等運動部件涂抹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），涂抹前需清理部件表面的灰塵和舊油脂，防止磨損加劇。2.2每季度檢查 1 次夾具螺栓、支座定位銷的緊固情況，若有松動需用扭矩扳手擰緊（按設備說明書規定扭矩，避免過緊損壞螺紋）。

3、電氣與軟件維護

3.1每月用干燥的壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）清理計算機、設備主機的散熱孔，防止粉塵堆積導致過熱。3.2每 3 個月備份 1 次測試軟件數據和系統鏡像，定期更新軟件補?。◤脑O備廠家下載，避免第三方軟件沖突）。3.3力傳感器、壓力表需按國家計量法規要求，每年校準 1 次，校準合格后方可繼續使用，校準報告需存檔備查。

五、應急處理：快速響應，降低損失

1、設備異常停機

若加載過程中出現異響、漏油、力值異常跳變，立即按下設備面板上的「急停按鈕」，切斷總電源，檢查故障原因：

1.1漏油：檢查油管接頭、密封圈，更換損壞部件；1.2力值異常：檢查傳感器連接線是否松動，若松動重新插拔，仍異常需聯系廠家維修（禁止自行拆卸傳感器）。

2、軟件死機或數據丟失

軟件死機時，先嘗試通過「任務管理器」關閉軟件，若無法關閉則重啟計算機，重啟后檢查數據是否自動備份（多數軟件有自動備份功能），若數據丟失需重新測試。

3、試樣崩裂傷人

若試樣崩裂導致碎片飛濺，立即停止設備，協助受傷人員就醫（輕微劃傷用碘伏X毒，嚴重時送醫），清理現場碎片后，檢查夾具是否損壞，確認無隱患后再繼續測試。

六、總結

微機控制恒加載抗折抗壓試驗機的使用，核心是「Y防為先、規范操作、及時維護」。操作人員需經專業培訓（熟悉設備原理、標準要求、應急流程），嚴禁無證操作；每次使用前的細致檢查、操作中的全程監控、使用后的規范維護，是保障人員A全、設備穩定運行、測試數據準確的關鍵。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。