自動巖石切割機 巖石試驗儀器介紹：

DQ系列自動巖石切割機 巖石試驗儀器是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣、是石油、地質、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣設備。該機具有造型美觀，結構緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優(yōu)點。

自動巖石切割機技術參數(shù)

1、大可切樣（mm）：Φ180×400180×180×400

2、金剛石切片：500×50×2

3、工作形式：雙刀割兩平面

4、主動機：Y100L-43KW

5、工作電機：YCT112-4A0.75KW

6、切刀線速度：33-45m/s

7、工作時間：連續(xù)

8、環(huán)境溫度：0-40℃

9、噪音：＜80db

10、體積：長1650mm×寬880mm×高1200mm

11、質量：400kg

自動巖石切割機工作原理

本機由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊、剛性強、工作平穩(wěn)性好。切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內，通過電纜連接各電機。本機為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動至終端時。

自動巖石切割機操作步驟：

1.機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動。

2.按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向是否相同。若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機一起統(tǒng)調好，主機轉向正確，其余正確。

3.檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：

1.先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動。

2.切割巖石樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進工作臺垂直的方孔中，旋轉調節(jié)螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進，旋轉滾花螺母10，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。

3.夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。

4.工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

5.該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。

6.根據(jù)實驗，在后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當?shù)哪景澹瑝|放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

自動巖石切割機注意事項：

1.切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。

2.金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。

3.切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，

4.隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

自動巖石切割機維護保養(yǎng)

1.工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

2.傳動箱內注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質等狀況應換。

3.整機使用后，如在時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。